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浅谈在充电桩、电动汽车中直流接触器的应用 (二)

* 来源: * 作者: admin * 发表时间: 2019/12/27 13:38:00 * 浏览: 2

四、专用材料及关键工艺

任何一个产品的研发设计必须依靠恰当的原材料选择、先进的工艺措施、稳定的零部件工装、完善的制造流程后才能将其完整转化为产品。原材料、制造工艺、生产线都是设计转化的关键要素。

1)电动汽车直流接触器的关键零部件材料属性需求

材料需求特性

灭弧室材料

耐高温,抗电强度大,机械强度高,绝缘性能好,化学性能稳定,耐腐蚀

接线柱

高纯度、高导电率、易焊接、耐腐蚀,焊接性能良好

磁轭

耐腐蚀、抗氧化性能好、高导磁率

灭弧介质

性能稳定,灭弧能力好

磁吹永磁体

性能稳定不易氧化、介电特性好,导磁率高

灭弧室焊接衬垫

膨胀系数小,焊接性能好

环氧类密封材料

耐高电压、耐冲击、耐老化、高剪切与高剥离强度,耐高低温

收缩率小,线胀系数小,胶接强度高

2)关键工艺设计及设备保障

制造工艺做为确保产品质量可靠、性能稳定的充分条件,必须依靠一定的硬件设施才能得以保障,工装设备及生产线首当其冲。

1.焊接工艺及设备:

激光焊接工艺是产品质量可靠性的关键保障工艺,焊接的主要目的是为了保证良好的密封效果,使线圈和触头免受氧化和污染,保证其接触电阻的稳定性。

采用激光焊接技术对灭弧室进行密封焊接,使灭弧罩和磁轭之间,磁轭和密封套之间实现不漏气的焊接。

对焊接后的灭弧室进行气密性检测,以保证实际使用中不漏气。对完成焊接的触头系统和完成灌胶后的整机进行抽气和充气。将工件内部抽成真空后按照工艺规定的气体类型及压力完成充气,并对充气口进行自动封口。

必备关键设备:激光焊接机、气密性检测装置、抽真空充气装置。

2.封装工艺及设备

灌胶工艺是环氧胶密封类接触器的关键工艺之一,灌胶后胶和产品本体的结合程度、胶体的致密程度都是需要保证的关键点。

在灌胶工艺中,产品内部的空气、胶体内部的气泡、灌注过程产生的气泡等都会影响胶水的渗透效果及胶体的密度,进而影响产品密封性能。利用真空灌胶系统,将胶料罐内所有空气抽光且保持在一定的真空状态。在灌胶前先将产品内部的空气抽干净,达到一定的负压,再进行产品灌胶,在负压的作用力下,胶水能够快速、均匀的渗入到产品内部,由灌注冲击及胶水与产品接触所产生的气泡也会被抽走,从而保证了胶水在产品接触面的均匀覆盖及胶体的均匀密度,达到良好的灌胶效果。

灌胶完成后需要将产品放入烘干箱中进行固化,烘胶时保持恒定均匀的温度场,合理的固化时间及升温冷却速率。使其固化内应力和温度内应力达到最小值,保证了良好的固化效果和胶接效果,从而达到良好的密封效果。

必备关键设备:灌胶机、真空工作台、烘胶装置。

3.检测工艺及设备

接触器具有可靠的电气寿命是非常关键的一项性能指标,带载失效试验为产品出厂前的最后一道保障关卡。

必备关键设备:直流电源、电阻负载、智能控制及保护装置

结束语:

电动汽车接触器产品的一致性影响着产品的可靠性和稳定性,而产品的一致性贯穿于所有的产品形成过程:设计、材料一致性、零部件工装的稳定性、装配工艺的稳定性、装配工装的稳定性等。博观而约取,厚积而薄发,本土民族品牌电动汽车接触器产品的研制成功、批量生产,能够提供更加适合我国新能源汽车发展所需的产品解决方案,必将成为新能源汽车设计、充电桩(机)等直流电气装备设计工程师的喜爱,为实现工程师的设计理想提供强有力的支持。